铸铁平台检验生产过程

铸铁检验平台检测过程的控制

铸铁检验平台过程的控制：通过检验反应铸铁工作台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。铸铁工作台先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

铸铁工作台铸件毛坡需要经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁工作台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响装配焊接平台铸件外形尺寸。

铸铁平台划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

铸铁平台先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。铸铁工作台主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。