铸铁焊接工作台测量基准面的精度

铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板/铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。一般1级的铸铁焊接平台每边为25mm平方的范围你不能少于25个点。对用铸铁焊接平台的这些用途，我们能知道对铸铁平台的精度有很好的要求。然而，主要的要求点在于铸铁平台的精度上，但不管是制造铸铁平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是所有铸铁平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低会降低强度和硬度，提升产品的可塑性，所以说放置、使用铸铁焊接平台时如果稍不留意会使其变形，影响其测量精度。另外，在使用铸铁焊接工作台的时候，要轻拿轻房工件，尽量不要在铸铁平台上挪动的粗糙的工件，一面对铸铁平台造成损坏。

铸铁焊接平台平面度误差测量的常用方法有如下几种：

1、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。

2、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁焊接平台的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

3、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

4、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型铸铁焊接平台平面的平面度误差。

5、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的大型铸铁焊接平台平面度误差。