铸铁装配平板的检验过程与加工工艺

铸铁装配平板的检验过程：

1、铸铁装配平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械铸铁装配平板等。

2、在铸铁装配平板的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。

3、在铸铁装配平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。

4、铸铁装配平板经检定符合标准要求后，应附有产品合格证;

5、从铸铁装配平板的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定。

6、用自准直仪检定时，仪器与铸铁装配平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性尤为重要。

7、所以铸铁装配平板的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。

8、工厂常将小铸铁装配平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。

9、检定人员在铸铁装配平板附近的走动、检定工具在铸铁装配平板上的移动，都会产生不同的重力，使铸铁装配平板的空间位置发生变化，测量结果不。

10、所以检定这类铸铁装配平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

铸铁装配平板加工工艺：

1、先加工基准面：铸铁装配平板在零件加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了加工质量，有利于合理使用设备，便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔，这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，应放在工艺路线后面阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的安装而受到损伤。