铸铁平台的日常维护保养

铸铁平台的使用和养护常识：

1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。

3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

4、铸铁平台使用时要轻拿轻放其配套工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

铸铁平台的包装：铁板包装和木制包装两种形式，铸铁平台表表用塑料膜封装，这种包装适于铸铁平台内陆运输，并有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施，以运抵现场。

铸铁平台的运输：运输是铸铁平台不变形的一个重要环节，所以运输铸铁平台时要不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。

铸铁平板用于零件划线研磨加工，安装设备等。铸铁平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。工作面上开孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定工件。

1、铸铁平板的切削加工性及基准面：标准计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平板生产中，为了铸铁平板在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。因此在工业发展中有广泛的发展。采购铸铁平板选择时效处理的。铸铁平板时效优点：降低平板脆性，(使平板具有韧性)或减少内应力，平板淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平板发生变形甚至开裂。

2、铸铁平板铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240.

3、铸铁平板平板/平台规格：1000x1000—3000x6000，(规格根据需方图纸制作)。

4、结构：双围型、单围型、箱型。

5、铸铁平板重量偏差：在生产过程中，铸铁平台会产生理论重量的偏差，按照标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响铸铁平台的使用。

提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差，铸铁平台的精度(铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6)，同时对铸铁平板使用环境(温度，湿度，避免磕碰，腐蚀)要注意!

1、关于铸铁平板的支撑

主支点：平板在加工、检定和使用中，与安装基面或支架接触时，用作主要支撑的部分。此时的支撑力系静定状态。

辅助支点：平板在使用时，为了防止因负载的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应晓羽主支点上的支反力。

2、铸铁平台精度评定

准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。基础平板平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)。

3、铸铁平板使用及维护

铸铁平板出厂前的刮研，在高于安装现场的大约一个等级的范围内进行一次实验，这样来在运输的时候，不会产生变形的问题。要在现场使用实验测试铸铁平板各项指标是否存在误差，然后对铸铁平台进行调整安装。

注意在使用时候的养护保养工作，要定期的进行检查，预防变形的发生，对于铸铁平板使用中问题较大的还是后期的养护工作。因为铸铁平板的表面很容易被腐蚀，所以，在平时使用的时候，要避免上面沾有水渍，汗渍，和一些酸碱性能较强的水性物质。除此之外，也要防止灰尘铁屑等长时间的残留在铸铁平板的表面，造成物体发生氧化，腐蚀铸铁平板的表面。而且如果是在室外使用的话，要注意防雨降温的工作，因为长时间的太阳直射也会导致铸铁平板的表面因为温度过高或者受热不够均匀而产生不准确的测量，而且，在搬运和测量的时候，避免碰撞到平板的表面，造成铸铁平板因为碰撞产生变形。

4、铸铁平板方面

在基础平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

铸铁平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和回火时效)，使用该产品的精度稳定。