机床床身铸造工艺

泊头市上源机械生产机床立柱机床横梁，机床床身。

机床床身是机床主要部件，机床横梁一般采用铸造方法生产。对于大型床身，根据功能需要，设计的床身壁厚悬殊较大，这将造成铸件在凝固过程中产生残余应力，影响床身尺寸精度和使用寿命。近年来，残余应力的去除引起业界的大关注，特别是振动时效技术因其具有节能等优点而被广泛应用。泊头市上源机械振动时效工艺参数的确定确切了解工件残余应力的分布和大小。

泊头市上源机械机床立柱铸造的基本工艺条件：采用树脂砂型铸造方法。铸造工艺流程为浇注温度为1400℃，72小时后落砂，自然冷却。

铸件凝固过程中系统的热物理参数、热边界条件以及系统内能都随时间而变化。

由于机床立柱的尺寸较大，在初始浇注时模型的温度并不均匀。假设开始浇注短时间0.01s范围内稳态热分析的结果作为后续瞬态热分析的初始条件。泊头市上源机械铸件初始温度：1400℃，铸型初始温度：25℃。对铸造过程进行热分析的边界条件是铸型与空气之间的空气对流。由于砂型铸造，对流系数随温度变化不大，取为常数65W/m2.C。

在强通风对流条件下，床身温度变化非常快，较初1小时温度下降高达180℃，4小时后床身整体温度已降至50℃以下，且较低温度已接近室温。随后由于本身温度较低，温度变化相对缓慢，7h后较高温度降至28.5℃，整体温差只有3℃。同时可以看到铸件在落砂后，自然对流条件下较薄部位的筋板和横断隔板降温较快，较厚部位的无排屑孔导轨降温较慢。